Технология изготовления зубчатых колёс на заказ

ЗАО «Ленпродмаш» предлагает услуги по изготовлению зубчатых колёс:

• прямозубых — наружным диаметром до 1500 мм, до 8 модуля;

• косозубых — наружным диаметром до 650 мм, до 8 модуля.

Зубчатое колесо — деталь, при изготовлении которой требуется сформировать не только сам зубчатый венец, но и связанные с ним посадочные, цилиндрические и торцовые поверхности. Поэтому производство обычно представляет собой последовательность механических операций: от подготовки заготовки и формирования базовой геометрии до нарезания зубьев и контроля готового изделия.

Как происходит процесс изготовления

Работа начинается с чертежа, по которому определяются конструкция изделия и основные параметры будущего зубчатого венца: наружный диаметр, модуль, количество и расположение зубьев, ширина венца, посадочные размеры и другие заданные характеристики.

До нарезания зубьев заготовка проходит предварительную механическую обработку. Формируются поверхности, относительно которых в дальнейшем будет располагаться зубчатый венец: наружный диаметр, посадочное отверстие, торцы, ступица и другие предусмотренные конструкцией элементы.

В общем виде производственный маршрут можно представить так:

1. Подготовка заготовки — получение исходной формы и размеров для последующей мехобработки.

2. Формирование базовых поверхностей — токарная и при необходимости другая механическая обработка.

3. Нарезание зубчатого венца — получение требуемого профиля и расположения зубьев.

4. Доводочные операции и контроль — выполнение оставшихся переходов и проверка параметров готового изделия.

Конкретная последовательность зависит от конструкции колеса. Например, зубонарезание может выполняться после формирования посадочного отверстия и торцов, поскольку именно эти поверхности могут использоваться для правильного базирования заготовки при дальнейшей обработке.

Прямозубые и косозубые колёса

«Ленпродмаш» выполняет два основных вида зубчатых колёс — прямозубые и косозубые. Они отличаются расположением зубьев и, соответственно, особенностями их формирования при механической обработке.

У прямозубого колеса зуб располагается вдоль оси детали. При зубонарезании необходимо получить одинаковый профиль по всей окружности и обеспечить требуемое взаимное положение венца относительно остальных поверхностей изделия.

У косозубого колеса зуб располагается под углом. Поэтому при обработке формируется не только его профиль, но и заданное направление зуба по ширине венца. Параметры оборудования и движения инструмента выбираются с учётом геометрии конкретного зацепления.

Одним из основных параметров в обоих случаях является модуль зубчатого колеса. Он связан с размерами зубьев и вместе с количеством зубьев определяет геометрию венца. Возможность изготовления колёс до 8 модуля задаёт производственный диапазон предприятия как для прямозубых, так и для косозубых изделий.

Механическая обработка и нарезание зубьев

Перед зубонарезанием заготовке необходимо придать геометрию, предусмотренную чертежом. На токарном оборудовании могут формироваться наружные и внутренние цилиндрические поверхности, посадочные отверстия, торцы и ступицы. Если конструкция сложнее, технологический маршрут дополняется другими видами мехобработки.

После подготовки заготовки выполняется зубообработка. Для цилиндрических зубчатых колёс применяется зубофрезерование: режущий инструмент и заготовка совершают согласованное движение, в результате которого последовательно формируются впадины и полный зубчатый венец.

Оборудование настраивается под конкретную деталь. Учитываются модуль, количество зубьев, размеры венца и его конструкция. Поэтому операция нарезания зубьев не существует отдельно от предыдущих этапов: качество готового изделия зависит в том числе от того, насколько правильно были сформированы и взаимно расположены базовые поверхности.

После зубонарезания производственный маршрут может продолжаться, если чертежом предусмотрена дополнительная механическая обработка. В результате заказчик получает не просто заготовку с нарезанными зубьями, а изделие с предусмотренным набором обработанных элементов.

Контроль готового изделия

На финальном этапе проверяется соответствие детали заданным размерам и геометрии. Для зубчатого колеса значение имеет не только непосредственно зубчатый венец, но и его положение относительно посадочных и других функциональных поверхностей.

Особое внимание при изготовлении может уделяться:

• основным размерам изделия;

• геометрии и расположению обработанных поверхностей;

• посадочному отверстию и другим сопрягаемым элементам;

• параметрам зубчатого венца, указанным в чертеже.

Состав контролируемых параметров определяется требованиями к конкретному изделию.

ЗАО «Ленпродмаш» выполняет изготовление прямозубых зубчатых колёс диаметром до 1500 мм и косозубых диаметром до 650 мм, с модулем до 8. Производственный маршрут формируется с учётом конструкции изделия и необходимых операций механической обработки.