1. Проектирование и подготовка
Изучаем чертежи, техническое задание и требования к готовому изделию. Определяем материал, способ получения заготовки, последовательность производственных операций и оборудование для выполнения заказа.
Мелкосерийная и штучная металлообработка
-Единичные изделия и небольшие производственные партии
-Маршрут операций под конкретную конструкцию заготовки
-Работа с деталями мелкого, среднего и крупного габарита
-ЧПУ и универсальное оборудование для разных видов мехобработки
Под единичный заказ
Для отдельных изделий штучная металлообработка строится под конкретную заготовку, её геометрию и требуемый набор операций. В маршрут могут входить точение, фрезерование, сверление, растачивание и шлифование.
Небольшими партиями
Мелкосерийная металлообработка подходит для повторяющегося выпуска, когда требуется изготовить ограниченную партию одинаковых изделий. Последовательность технологических переходов сохраняется на протяжении заказа, а основные параметры контролируются в процессе производства.
Разный габарит
Единичные изделия и малые партии могут проходить обработку на участках мелкого, среднего и крупного габарита. Конкретная группа станков выбирается по размерам заготовки, её конструкции и составу необходимых операций.
Несколько операций
Заказ не обязательно ограничивается одним способом мехобработки. Производственная база позволяет последовательно выполнять токарные, фрезерные, расточные, сверлильные и шлифовальные операции на одной площадке.
Этапы изготовления деталей
1
2
3
2. Изготовление литых заготовок
В зависимости от конструкции детали используется литая или подготовленная металлическая заготовка. Собственный литейный участок позволяет включать получение отливки в общий производственный маршрут, когда этого требует технология изделия. На предприятии действует участок ЛВМ; отдельно на сайте описан полный цикл точного литья.
3. Механическая обработка
Выполняются необходимые токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные и другие операции. Для производства используются станки с ЧПУ и универсальное оборудование, а технологический маршрут формируется с учётом конструкции и габаритов детали.
Производственные мощности
Механическая обработка деталей среднего и крупного габарита
Комплекс операций для единичных изделий и небольших партий среднего и крупного габарита.
Участок объединяет оборудование нескольких технологических групп. Это позволяет формировать маршрут под конкретный заказ и сочетать токарно-фрезерные, расточные, сверлильные, фрезерные и другие операции.
Оборудование:
-
обрабатывающие центры с ЧПУ BaltSystem NS-310 для токарно-фрезерных работ;
-
горизонтально-расточные станки с ЧПУ;
-
вертикально-фрезерные станки с ЧПУ;
-
токарно-карусельные станки с ЧПУ;
-
универсальные станки ДИП-500 и ДИП-300;
-
зубофрезерные универсальные станки;
-
радиально-сверлильные станки.
Механическая обработка деталей мелкого габарита
Штучный и мелкосерийный выпуск изделий мелкого габарита на универсальном оборудовании и станках с ЧПУ.
Оснащение участка позволяет подбирать технологическую последовательность под конкретную конструкцию изделия. В зависимости от задачи в неё могут входить токарные, фрезерные, шлифовальные и зубофрезерные операции.
Оборудование:
-
универсальные фрезерные станки;
-
универсальные станки токарно-фрезерной группы;
-
токарные станки с ЧПУ BaltSystem NC-210;
-
токарные станки с ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 828D;
-
обрабатывающий центр с ЧПУ 4D-KM-120;
-
универсальные круглошлифовальные станки;
-
универсальные плоскошлифовальные станки;
-
зубофрезерные универсальные станки;
-
фрезерные станки с ЧПУ BaltSystem NC-300.
Единичные изделия и небольшие партии по чертежам
При единичном выпуске производственный маршрут формируется под конкретное изделие и заданные параметры. Выбор оборудования зависит от габаритов заготовки, её геометрии и операций, которые необходимо выполнить для получения готовой продукции.
Для небольших партий используется повторяющаяся последовательность технологических переходов. Предприятие выполняет как единичные заказы, так и серийную мехобработку, а при повторяющемся выпуске контролирует стабильность параметров изделий.
В зависимости от конструкции заказ может включать один способ обработки или несколько последовательно связанных операций. Точение, фрезерование, сверление, растачивание и шлифование выполняются на соответствующих группах оборудования.
Контроль при штучном и мелкосерийном выпуске
-
Проверка заданных размеров после основных технологических операций.
-
Контроль геометрии, соосности и посадочных размеров, предусмотренных конструкцией.
-
Пооперационная проверка при переходе между разными видами мехобработки.
-
Контроль повторяемости основных параметров при выпуске партии.
-
Финальная проверка готового изделия.
На чистовых операциях точность механической обработки может достигать ±0,05 мм, а шероховатость поверхности — Ra 3,2–6,3 в зависимости от материала и конфигурации изделия. Предприятие также заявляет пооперационный и финальный контроль готовой продукции.
Презентация
