1. Проектирование и подготовка
Изучаем чертежи, техническое задание и требования к готовому изделию. Определяем материал, способ получения заготовки, последовательность производственных операций и оборудование для выполнения заказа.
-Металлообработка по чертежам и технической документации заказчика
-ЧПУ-обработка металла на заказ: токарные, фрезерные, расточные и комбинированные операции
-Оборудование для деталей мелкого, среднего и крупного габарита
-Единичные заказы и серийные партии
-Контроль размеров, геометрии и повторяемости деталей
Используем токарные, фрезерные, токарно-фрезерные и расточные станки с программным управлением. Механическая обработка деталей на станках с ЧПУ выполняется с подбором оборудования под конструкцию и предусмотренные чертежом операции.
Работаем с деталями мелкого, среднего и крупного габарита. Для обработки металла на станках используются соответствующие группы оборудования с учётом размеров заготовки.
Выполняем обработку по чертежам и технической документации заказчика. Технологический маршрут формируется с учётом геометрии, размеров и требований к готовой детали.
При серийном производстве контролируется повторяемость размеров и основных параметров деталей. Пооперационная проверка помогает сохранять стабильность от изделия к изделию.
Изучаем чертежи, техническое задание и требования к готовому изделию. Определяем материал, способ получения заготовки, последовательность производственных операций и оборудование для выполнения заказа.
В зависимости от конструкции детали используется литая или подготовленная металлическая заготовка. Собственный литейный участок позволяет включать получение отливки в общий производственный маршрут, когда этого требует технология изделия. На предприятии действует участок ЛВМ; отдельно на сайте описан полный цикл точного литья.
Выполняются необходимые токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные и другие операции. Для производства используются станки с ЧПУ и универсальное оборудование, а технологический маршрут формируется с учётом конструкции и габаритов детали.
Обработка металла на станках с ЧПУ для деталей среднего и крупного габарита.
Участок используется для токарно-фрезерных, фрезерных, расточных и сверлильных операций. Оборудование подбирается в зависимости от размеров заготовки, конструкции детали и предусмотренного технологического маршрута.
Оборудование с ЧПУ:
токарно-фрезерные обрабатывающие центры BaltSystem NS-310;
горизонтально-расточные станки с ЧПУ;
вертикально-фрезерные станки с ЧПУ.
Токарная и фрезерная обработка небольших деталей на специализированном оборудовании с ЧПУ.
На участке выполняется обработка деталей на металлорежущих станках с программным управлением. Токарное и фрезерное оборудование используется для обработки наружных и внутренних поверхностей, отверстий, пазов и других элементов, предусмотренных конструкторской документацией.
Оборудование с ЧПУ:
токарные станки BaltSystem NC-210;
токарные станки с системой управления Siemens Sinumerik 828D;
обрабатывающий центр 4D-KM-120;
фрезерные станки BaltSystem NC-300.
Выполняем металлообработку на заказ на станках с ЧПУ по чертежам и технической документации заказчика. Обработка металла включает токарные, фрезерные, токарно-фрезерные, расточные и сверлильные операции. Оборудование подбирается с учётом конструкции, размеров заготовки и требований конкретного изделия.
Механическая обработка деталей на станках с ЧПУ выполняется на оборудовании для мелкого, среднего и крупного габарита. При необходимости мехобработка дополняется операциями на универсальных металлорежущих станках в рамках общего технологического маршрута.
Точность и повторяемость
Точность чистовой обработки — до ±0,05 мм.
Шероховатость поверхности — Ra 3,2–6,3 в зависимости от материала и конфигурации детали.
Контроль геометрии, соосности и посадочных размеров.
Пооперационная проверка и финальный контроль готовых изделий.
Контроль повторяемости размеров при серийном выпуске.
Обработка деталей на металлорежущих станках выполняется для единичных заказов и серийных партий с подбором оборудования и последовательности операций под техническую документацию заказчика.