1. Проектирование и подготовка
Изучаем чертежи, техническое задание и требования к готовому изделию. Определяем материал, способ получения заготовки, последовательность производственных операций и оборудование для выполнения заказа.
Токарная обработка на станках с ЧПУ
-Наружная и внутренняя токарная обработка металла на станках с ЧПУ
-Токарные работы с ЧПУ для единичных изделий и повторяющихся партий
-Работа с цилиндрическими, торцовыми и посадочными поверхностями
-Контроль размеров и повторяемости параметров при серийном выпуске
.png)
Программируемый маршрут
Токарная обработка на станках с ЧПУ выполняется по заданной последовательности операций с учётом конструкции изделия и необходимых размеров. При повторном выпуске этот маршрут можно воспроизводить для следующей партии.
Стабильность серии
При изготовлении партий контролируется повторяемость основных размеров и параметров. Такой формат особенно подходит для регулярного выпуска однотипных изделий.
Разные поверхности
На токарном оборудовании выполняется работа с наружными и внутренними поверхностями вращения, торцами и посадочными участками. Необходимые параметры задаются исходными данными заказчика.
От единичного заказа до партии
В работу принимаются как отдельные изделия, так и серийные заказы. При необходимости точение может быть дополнено другими видами механических операций.
Этапы изготовления деталей
1
2
3
2. Изготовление литых заготовок
В зависимости от конструкции детали используется литая или подготовленная металлическая заготовка. Собственный литейный участок позволяет включать получение отливки в общий производственный маршрут, когда этого требует технология изделия. На предприятии действует участок ЛВМ; отдельно на сайте описан полный цикл точного литья.
3. Механическая обработка
Выполняются необходимые токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные и другие операции. Для производства используются станки с ЧПУ и универсальное оборудование, а технологический маршрут формируется с учётом конструкции и габаритов детали.
Производственные мощности
Механическая обработка деталей мелкого габарита
На участке выполняются токарные работы на станках с ЧПУ и смежные операции для заготовок мелкого габарита. Для профильных задач используются BaltSystem NC-210 и оборудование с системой управления SIEMENS SINUMERIK 828D.
Остальной парк станков позволяет включать точение в более широкий технологический маршрут. Если конструкция изделия требует дополнительных переходов, механическая обработка деталей может дополняться фрезерованием, шлифованием и зубообработкой.
Оборудование:
-
универсальные фрезерные станки;
-
универсальные станки токарно-фрезерной группы;
-
токарные станки с ЧПУ BaltSystem NC-210;
-
токарные станки с ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 828D;
-
обрабатывающий центр с ЧПУ 4D-KM-120;
-
универсальные круглошлифовальные станки;
-
универсальные плоскошлифовальные станки;
-
зубофрезерные универсальные станки;
-
фрезерные станки с ЧПУ BaltSystem NC-300.
Точение деталей с программным управлением
Токарная обработка металла с ЧПУ применяется для получения наружных и внутренних поверхностей вращения, торцов и посадочных участков. Последовательность переходов определяется конструкцией заготовки и параметрами, которые необходимо получить на готовом изделии.
Обработка деталей на токарном станке с ЧПУ может выполняться как для единичного заказа, так и для повторяющихся партий. При серийном выпуске сохраняется предусмотренный маршрут, а основные размеры продукции контролируются в процессе изготовления.
Если изделие требует нескольких способов мехобработки, токарно-фрезерная обработка с ЧПУ может быть частью общего технологического маршрута. После точения в него при необходимости включаются фрезерование, сверление, растачивание или шлифование.
Контроль при серийном выпуске
-
Проверка основных размеров после предусмотренных токарных операций.
-
Контроль цилиндрических и посадочных поверхностей.
-
Проверка соосности элементов, для которых этот параметр задан конструкцией.
-
Контроль повторяемости размеров при изготовлении партии.
-
Финальная проверка готовой продукции.
На чистовых операциях точность механической обработки может достигать ±0,05 мм. При повторяющемся выпуске особое внимание уделяется сохранению заданных размеров и стабильности параметров от изделия к изделию.
Предприятие выполняет токарные работы с ЧПУ по металлу в Санкт-Петербурге для отдельных изделий и партий. Производство может включать как самостоятельное точение, так и несколько связанных операций на разных группах оборудования.
Если требуется изготовление токарных деталей на ЧПУ, производственный маршрут формируется с учётом их размеров, геометрии и последующей мехобработки. Такой подход позволяет объединять точение и необходимые дополнительные переходы в рамках одного заказа.
Презентация
