1. Проектирование и подготовка
Изучаем чертежи, техническое задание и требования к готовому изделию. Определяем материал, способ получения заготовки, последовательность производственных операций и оборудование для выполнения заказа.
Изготовление деталей на заказ
- Изготовление деталей на заказ по чертежам заказчика и технической документации
- Полный производственный цикл — от технологической проработки до готового изделия
- Литейное производство и механическая обработка на одной производственной площадке
- Изготовление на станках с ЧПУ и универсальном оборудовании
- Работа с деталями разного габарита — от мелких до крупногабаритных
Полный цикл
Технологическая проработка, получение заготовки, механическая обработка, доводка и контроль на одном предприятии.
Высокая точность
Современное оборудование обеспечивает стабильную геометрию и соблюдение допусков
Работа по чертежам
Изготовление деталей под заказ выполняется по вашим чертежам, технической документации или предоставленным образцам.
Контроль качества
Пооперационный и финальный контроль размеров, геометрии, соосности и посадочных параметров.
Этапы изготовления деталей
1
2
3
2. Изготовление литых заготовок
В зависимости от конструкции детали используется литая или подготовленная металлическая заготовка. Собственный литейный участок позволяет включать получение отливки в общий производственный маршрут, когда этого требует технология изделия. На предприятии действует участок ЛВМ; отдельно на сайте описан полный цикл точного литья.
3. Механическая обработка
Выполняются необходимые токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные и другие операции. Для производства используются станки с ЧПУ и универсальное оборудование, а технологический маршрут формируется с учётом конструкции и габаритов детали.
Производственные мощности
Заготовительный участок
Раскрой и подготовка металла к дальнейшему производству.
На заготовительном участке металл подготавливается к последующим производственным операциям. Здесь выполняются раскрой и разделение материала, получение заготовок требуемого размера и другие подготовительные операции перед механической обработкой, гибкой, сваркой или дальнейшим изготовлением изделия.
Оборудование участка:
-
плазменная резка;
-
гильотины;
-
отрезные пилы;
-
вулканитовая отрезная пила;
-
прессы усилием от 100 до 250 т;
-
пресс-штампы усилием 25 и 60 т;
-
станок гидроабразивной резки с ЧПУ, стол 2000 × 4000 мм.
Механическая обработка среднего и крупного габарита
Мехобработка крупногабаритных деталей на ЧПУ и универсальном оборудовании.
Участок предназначен для изготовления и механической обработки деталей среднего и крупного габарита. Производственная база позволяет выполнять токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные и другие операции, подбирая оборудование под размеры, геометрию и требования конкретного изделия.
Оборудование участка:
-
токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ BaltSystem NS-310;
-
горизонтально-расточные станки с ЧПУ;
-
вертикально-фрезерные станки с ЧПУ;
-
токарно-карусельные станки;
-
универсальные станки ДИП-500 и ДИП-300;
-
зубофрезерные станки;
-
радиально-сверлильные станки;
-
универсальное и шлифовальное оборудование.
Механическая обработка мелкого габарита
Изготовление небольших деталей на токарном, фрезерном и шлифовальном оборудовании.
Для изготовления небольших деталей используется отдельная группа токарного, фрезерного, шлифовального и ЧПУ-оборудования. На участке выполняются наружные и внутренние поверхности, отверстия, пазы, резьбы и другие конструктивные элементы в соответствии с чертежами и технической документацией заказчика.
Оборудование участка:
-
универсальные фрезерные станки;
-
универсальные станки токарно-фрезерной группы;
-
токарные станки с ЧПУ BaltSystem NC-210;
-
токарные станки с ЧПУ Siemens Sinumerik 828D;
-
обрабатывающий центр 4D-KM-120;
-
круглошлифовальные и плоскошлифовальные станки;
-
зубофрезерные станки;
-
фрезерные станки с ЧПУ BaltSystem NC-300.
Гибочный участок
Гибка листового металла и трубных заготовок.
Гибочный участок используется при изготовлении деталей, конструкция которых предусматривает формоизменение листовой или трубной заготовки. Оборудование позволяет выполнять гибку листового металла, вальцовку и работу с тонкостенными трубами перед последующей сваркой, механической обработкой или сборкой изделия.
Оборудование участка:
-
вальцы для гибки листов с диаметром валков от 110 до 290 мм;
-
трубогибочный станок для тонкостенных труб диаметром от 50 мм;
-
два гидравлических пресса для гибки листа шириной до 2500 мм и толщиной до 4,5 мм.
Литейный участок (ЛВМ)
Получение литых заготовок из сталей и чугунов для дальнейшего изготовления деталей.
Литейный участок позволяет получать металлические заготовки методом литья по выплавляемым моделям с последующей механической обработкой при необходимости. Технология применяется для изготовления отливок сложной конфигурации из литейных марок сталей и чугунов и может быть включена в общий производственный маршрут изготовления детали.
Оборудование участка:
-
индукционная печь ёмкостью 100 кг с нейтральной футеровкой для плавки стали;
-
пескоструйные камеры для обработки отливок.
Сварочный участок
Аргонодуговая и полуавтоматическая сварка металлических деталей и элементов.
Сварочный участок используется при изготовлении изделий и узлов, конструкция которых предусматривает соединение нескольких металлических элементов. В зависимости от материала и требований проекта выполняется сварка подготовленных деталей с последующей передачей изделия на механическую обработку, сборку, контроль или другие предусмотренные технологией этапы.
Виды сварки:
-
аргонодуговая сварка;
-
полуавтоматическая сварка.
Производство металлических деталей по чертежам заказчика
«Ленпродмаш» выполняет изготовление металлических деталей на заказ по чертежам, техническому заданию и предоставленным образцам. Для каждого проекта формируется технологический маршрут — от подготовки или получения заготовки до механической обработки, доводочных операций и выпуска готовой продукции. Производство деталей из металла на заказ возможно как для единичных изделий, так и для серийных партий для промышленного оборудования, машиностроения и других производственных задач.
Изготовление деталей по чертежам заказчика может включать литьё и последующую металлообработку, а при необходимости — гибку и сварку. В зависимости от конструкции изделия выполняются токарные, фрезерные, расточные, сверлильные и шлифовальные операции. Для этого используются станки с ЧПУ и универсальное оборудование, подобранное с учётом материала, геометрии и требований конструкторской документации.
Точность и контроль качества
-
Точность механической обработки — до ±0,05 мм на операциях чистовой обработки.
-
Шероховатость обработанных поверхностей — Ra 3,2–6,3 в зависимости от материала и конфигурации детали.
-
Контроль геометрии, соосности и посадочных размеров измерительным инструментом.
-
Пооперационный контроль параметров в процессе изготовления.
-
Финальная проверка готовых деталей перед передачей заказчику.
-
Контроль повторяемости размеров при серийном производстве.
Изготовление деталей из металла на заказ в СПб выполняем по чертежам заказчика и технической документации — от отдельных изделий до серийного выпуска. При выборе производственного маршрута учитываем конструкцию, материал и требования к готовому изделию.
Презентация
