1. Проектирование и подготовка
Изучаем чертежи, техническое задание и требования к готовому изделию. Определяем материал, способ получения заготовки, последовательность производственных операций и оборудование для выполнения заказа.
Серийная металлообработка
-Обработка деталей по чертежам и технической документации заказчика
-Серийная механическая обработка на станках с ЧПУ и универсальном оборудовании
-Токарные, фрезерные, расточные, сверлильные и шлифовальные операции
-Обработка металла партиями для деталей разного габарита
-Контроль размеров и повторяемости параметров от партии к партии
.png)
Повторяемость партии
При серийном выпуске контролируется повторяемость размеров изготавливаемых деталей. Пооперационная и финальная проверка позволяют контролировать параметры продукции в процессе производства.
Разные виды обработки
Технологический маршрут может включать токарные, фрезерные, расточные, сверлильные и шлифовальные операции. Используются станки с ЧПУ и универсальное металлообрабатывающее оборудование.
(1).png)
Разный габарит
Производственная база включает отдельные группы оборудования для деталей мелкого, среднего и крупного габарита. Оборудование подбирается с учётом размеров и конструкции изделия.
.png)
Работа по чертежам
Серийная мехобработка выполняется по чертежам и технической документации заказчика. При подготовке производства учитываются геометрия детали и предусмотренные документацией контролируемые параметры.
Этапы изготовления деталей
1
2
3
2. Изготовление литых заготовок
В зависимости от конструкции детали используется литая или подготовленная металлическая заготовка. Собственный литейный участок позволяет включать получение отливки в общий производственный маршрут, когда этого требует технология изделия. На предприятии действует участок ЛВМ; отдельно на сайте описан полный цикл точного литья.
3. Механическая обработка
Выполняются необходимые токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные и другие операции. Для производства используются станки с ЧПУ и универсальное оборудование, а технологический маршрут формируется с учётом конструкции и габаритов детали.
Производственные мощности
Обработка среднего и крупного габарита
Механическая обработка деталей среднего и крупного габарита на станках с ЧПУ и универсальном оборудовании.
На участке выполняются токарно-фрезерные, фрезерные, расточные, сверлильные и шлифовальные операции. Парк оборудования позволяет формировать технологический маршрут в соответствии с конструкцией и размерами детали.
Оборудование:
-
токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ BaltSystem NS-310;
-
горизонтально-расточные станки с ЧПУ;
-
вертикально-фрезерные станки с ЧПУ;
-
универсальные станки ДИП-500 и ДИП-300;
-
зубофрезерные универсальные станки;
-
радиально-сверлильные станки.
Обработка мелкого габарита
Токарная, фрезерная и шлифовальная обработка деталей мелкого габарита.
Для производства используются станки с ЧПУ и универсальное оборудование. На участке представлены отдельные группы токарных, фрезерных и шлифовальных станков для выполнения предусмотренных технологическим маршрутом операций.
Оборудование:
-
токарные станки с ЧПУ BaltSystem NC-210;
-
токарные станки с системой управления Siemens Sinumerik 828D;
-
обрабатывающий центр 4D-KM-120;
-
фрезерные станки с ЧПУ BaltSystem NC-300;
-
универсальные фрезерные станки;
-
универсальные круглошлифовальные и плоскошлифовальные станки.
Выпуск партий деталей с механической обработкой
Серийная металлообработка выполняется по чертежам и технической документации заказчика с подбором последовательности необходимых операций. В зависимости от конструкции изделия обработка металла партиями может включать токарные, фрезерные, расточные, сверлильные и шлифовальные работы.
Для серийного производства металлообработка выполняется на станках с ЧПУ и универсальном оборудовании для деталей разного габарита. При серийном выпуске особое внимание уделяется контролю повторяемости размеров и стабильности параметров от партии к партии.
Контроль серийного выпуска
-
Точность чистовой механической обработки — до ±0,05 мм.
-
Шероховатость поверхности — Ra 3,2–6,3 в зависимости от материала и конфигурации детали.
-
Контроль геометрии, соосности и посадочных размеров.
-
Пооперационный и финальный контроль деталей.
-
Контроль повторяемости размеров от партии к партии.
Презентация
