1. Проектирование и подготовка
Изучаем чертежи, техническое задание и требования к готовому изделию. Определяем материал, способ получения заготовки, последовательность производственных операций и оборудование для выполнения заказа.
-Токарные и фрезерные операции по одному технологическому маршруту
-Работа по чертежам и технической документации заказчика
-Изготовление деталей с поверхностями вращения и фрезеруемыми элементами
-Единичные заказы и серийные партии
Токарная и фрезерная обработка металла объединяются в технологическом маршруте одной детали. Последовательность работ определяется её конструкцией и требованиями документации.
Выполняем детали, в которых поверхности вращения сочетаются с элементами, требующими фрезерных операций. При необходимости маршрут дополняется сверлением, растачиванием и шлифованием.
Токарно-фрезерные работы на заказ выполняются по чертежам и технической документации заказчика. При подготовке производства учитываются геометрия, размеры и взаимное расположение элементов.
Выполняем единичные изделия и серийные партии. При повторном выпуске контролируются размеры и основные параметры.
Изучаем чертежи, техническое задание и требования к готовому изделию. Определяем материал, способ получения заготовки, последовательность производственных операций и оборудование для выполнения заказа.
В зависимости от конструкции детали используется литая или подготовленная металлическая заготовка. Собственный литейный участок позволяет включать получение отливки в общий производственный маршрут, когда этого требует технология изделия. На предприятии действует участок ЛВМ; отдельно на сайте описан полный цикл точного литья.
Выполняются необходимые токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные и другие операции. Для производства используются станки с ЧПУ и универсальное оборудование, а технологический маршрут формируется с учётом конструкции и габаритов детали.
Токарные, фрезерные и комбинированные операции для деталей среднего и крупного габарита.
На участке выполняются комбинированные токарные и фрезерные операции для деталей среднего и крупного габарита. Технологический маршрут подбирается с учётом конструкции заготовки и требований чертежа.
Оборудование:
токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ BaltSystem NS-310;
горизонтально-расточные станки с ЧПУ;
вертикально-фрезерные станки с ЧПУ;
универсальные станки ДИП-500 и ДИП-300;
радиально-сверлильные станки.
Изготовление деталей мелкого габарита с сочетанием токарных и фрезерных операций.
Для деталей мелкого габарита используются токарные и фрезерные станки с ЧПУ, а также универсальное оборудование. Состав операций определяется конструкцией изделия и технической документацией.
Оборудование:
токарные станки с ЧПУ BaltSystem NC-210;
токарные станки с системой управления Siemens Sinumerik 828D;
обрабатывающий центр 4D-KM-120;
фрезерные станки с ЧПУ BaltSystem NC-300;
универсальные станки токарно-фрезерной группы.
Токарно-фрезерное производство позволяет изготавливать детали, в конструкции которых сочетаются поверхности вращения, плоскости, пазы, отверстия и другие элементы. Технологический маршрут формируется по чертежам и может включать точение, фрезерование, сверление, растачивание и шлифование.
Изготовление токарно-фрезерных деталей выполняется для единичных заказов и серийных партий. Возможности предприятия позволяют работать с изделиями мелкого, среднего и крупного габарита.
Контроль геометрии
Контроль размеров токарных и фрезерованных элементов.
Проверка взаимного расположения поверхностей.
Контроль соосности и посадочных размеров, предусмотренных чертежом.
Пооперационная проверка в процессе изготовления.
Финальный контроль готовых деталей.
При выборе токарно-фрезерного предприятия важно учитывать возможность выполнить весь предусмотренный чертежом комплекс операций. На Ленпродмаш необходимые работы можно объединить в одном технологическом маршруте и получить готовую деталь в рамках одного заказа.