Моноблок

Моноблок представляет собой автоматизированный аппарат по розливу и укупорке минеральной воды, газированных и алкогольных напитков, а также вязких продуктов питания. Линия розлива оснащается блоками, работающими в синхронном режиме — это ополаскивающая машина, а также моноблок для розлива и укупорки. Розлив осуществляется в пластиковую (пэт) или стеклянную тару с емкостью от 0,33 до 2,0 литров.

Линия полностью автоматизирована. Блок управления, соединенный с системой датчиков, блокирует процесс при появлении заторов на ленте, падении тары, заклинивании или возникновении иных проблем. При устранении причины остановки моноблок автоматически возобновляет свою работу. Это позволяет исключить травматизм на производстве, а также предотвратить повреждение готовой продукции или тары.

Конструкция моноблока включает в себя корпус из нержавеющей стали, внутри которого смонтированы следующие модули: блок розлива продукта и укупорки, модуль бункера ориентатора крышек, пульт управления, а также подводящая и отводящая конвейерная лента.

Блок управления использует электронику от японской фирмы «Mitsubishi Electric». Производителем электрооборудования является компания «Sew Eurodrive» из Германии, а пневматические установки поставляются японской фирмой «SMC» и немецкой «Burkert». Высокое качество используемых деталей и ответственность при сборке обусловливает длительный срок службы оборудования.

Розлив вязких продуктов
Розлив алкогольных напитков
Розлив воды и напитков
Розлив в 5л.тару

Линия розлива вязких пищевых продуктов на основе моноблока предназначена для фасования соусов, растительных масел, джемов и т.д. Используется методика принудительного розлива в пластиковые и стеклянные бутылки. Продукты небольшой вязкости могут фасоваться гравитационным методом. Укупорка осуществляется с использованием полимерных или винтовых колпачков, либо крышек твист-офф или пробок иного типа.

Схема работы линии розлива:

  • подготовка тары — чистые бутылки подаются конвейерной лентой в ополаскивающую машину, которая с помощью дезинфицирующего состава и воды очищает емкости от загрязнений;
  • розлив продукта — шнек и входная звездочка подает очищенные бутылки к блоку налива, который заполняет емкости продуктом;
  • укупорка тары — лента передает налитые бутылки к ротору укупорки, который осуществляет герметизацию емкости.

 

Особенности фасовочно-укупорочной машины ЛПМ2:

  • сменные узлы и возможность регулировки высоты роторов розлива и укупорки, что позволяет использовать бутылки различного формата;
  • система укупорки «Pick&Place» поддерживает пробки различного типа — полимерные колпачки, крышки «твист-офф», спортивные пробки, специальные пробки для растительного масла и т.д.
  • плавная регулировка производительности с помощью контроллеров — розлив от 2000 до 6000 литров готовой продукции в час;
  • доступность машины для ее чистки, легкоразборная конструкция с отсутствием «мертвых зон», где могут накапливаться загрязнения.

Моноблок изготовлен из высококачественных сортов нержавеющей стали. Детали, непосредственно контактирующие с пищевыми продуктами, имеют специальную поверхностную отделку. Оборудование полностью отвечает современным стандартам безопасности пищевых производств. Также используются высокопрочные сорта полимерного пластика, обладающие антифрикционными свойствами, что увеличивает срок службы машины.

Линия розлива алкогольной продукции на основе фасовочно-укупорочной машины ЛПМ2-6 предназначена для фасования пива, вина, водки и других спиртосодержащих напитков. Используется вакуумная или гравитационная технология розлива. Моноблок поддерживает стеклянные и пластиковые бутылки различной конфигурации с объемом 0,1–1,0 л. Наличие сменных комплектов укупорочной головки позволяет использовать различные пробки — завинчивающиеся пластиковые или алюминиевые колпачки, пробки Гуала, кроненпробки и др.

Схема работы фасовочно-укупорочной машины для розлива алкогольной продукции:

  • розлив — в подготовленные бутылки осуществляется подача напитка гравитационным или изобарическим методом (под давлением);
  • укупорка — с помощью 4-рычажной закаточной головки осуществляется укупорка бутылок.

Фасовочно-укупорочная машина работает в автоматическом режиме. Система датчиков контролирует производственный процесс. В случае возникновения проблем (например, опрокидывание или заклинивание бутылок) работа линии автоматически приостанавливается, и возобновляется только после устранения причины.

Моноблок для розлива предназначен для фасования питьевой воды и напитков, включая газированную и алкогольную продукцию. Линия отличается полной автоматизацией процесса и включает в себя два этапа: розлив продукции и укупорка. Сменная головка позволяет использовать пробки различной конструкции. Регулируемая высота головок позволяет использовать стеклянные и ПЭТ бутылки с емкостью от 0,33 до 2,0 л.

Машина поддерживает два режима работы:

  1. Гравитационный. Розлив по уровню, подходящий для фасования воды, алкогольной продукции и других жидкостей с низкой вязкостью и не склонных к пенообразованию. Дозирующая головка наполняет бутылку до установленного уровня, который определяется датчиками.
  2. Изобарический. Розлив под давлением, когда тара предварительно заполняется углекислым газом. Метод оптимален для напитков, при работе с которыми происходит интенсивное пенообразование — пиво, квас, газированная вода и прочие напитки. Специальная конструкция клапана и заполнение тары снизу минимизирует количество образующейся пены.

Фасовочно-укупорочная машина изготовлена из нержавеющей стали, которая не вступает в реакцию при контакте с пищевыми продуктами. Розлив осуществляется при полном соответствии современным стандартам асептического производства.

Фасовочно-укупорочная машина ЛПМ2 отличается универсальностью и гибкостью в настройке. Моноблок подходит для работы на линии розлива питьевой воды в пластиковые емкости объемом 5 литров. Фасование негазированных жидкостей осуществляется гравитационным методом по уровню. Укупорка проводится с использованием пластиковых крышек с контрольным кольцом первого вскрытия.

Особенностью моноблока ЛПМ2 является полная автоматизация всего технологического процесса, начиная от подготовки тары, ее дезинфекции и ополаскивания, заканчивая розливом и укупоркой бутылок пластиковой крышкой. Непосредственное участие оператора в процессе не требуется. В случае возникновения каких-либо нарушений производственного процесса линия автоматически остановится. Это исключает возможное повреждение продукции или оборудования.

Технические характеристики

Продукт
масло, майонез, джем, сок с мякотью и тд
Производительность
2000, 5000 л/час
Габариты
2900/1700/2750
Вид тары
пэт, стекло

Технические характеристики

Продукт
водка, коньяк, осветленные соки и тд
Производительность
6000 бут/час
Габариты
по запросу
Вид тары
пэт, стекло

Технические характеристики

Продукт
вода, напитки, пиво, квас и тд
Производительность
6000 бут/час
Габариты
по запросу
Вид тары
пэт, стекло

Технические характеристики

Продукт
негазированная вода, вязкие продукты
Производительность
1200 бут/час
Габариты
6500/1350/2600
Вид тары
пэт, 5л

По отдельному техническому заданию оборудование может быть изготовлено под Ваши индивидуальные требования.