На первом этапе выполняется подготовки литейной оснастки под геометрию алюминиевого корпуса. Используются как собственные формы, так и оснастка заказчика, что ускоряет запуск производства и позволяет работать с разными типами проектов.

При литье по выплавляемым моделям формируется керамическая оболочка, точно повторяющая геометрию изделия. Модели изготавливаются в пресс-формах с применением полуавтоматической и ручной запрессовки, что обеспечивает гибкость при переходе между единичным и серийным производством.

При кокильной технологии проводится подготовка металлических форм: очистка, нанесение разделительных составов и прогрев до рабочего состояния. Это обеспечивает корректное заполнение формы и стабильное формирование отливки.

На литейном участке используется индукционное плавильное оборудование, обеспечивающее стабильные параметры расплава алюмини я. Формы подготавливаются к заливке для равномерного распределения металла и снижения вероятности дефектов.

Заливка выполняется при контролируемом температурном режиме, что позволяет получать корпуса с плотной структурой и стабильной геометрией.

После охлаждения изделия освобождаются от литниковой системы и технологических элементов. Проводится первичная обработка поверхности, подготавливающая корпус к дальнейшим операциям — мехобработке, окраске или сборке.