1. Проектирование и подготовка
Изучаем чертежи, техническое задание и требования к готовому изделию. Определяем материал, способ получения заготовки, последовательность производственных операций и оборудование для выполнения заказа.
Механическая обработка корпусных деталей
-Фрезерование, растачивание и сверление по заданной геометрии
-Работа с плоскостями, отверстиями и посадочными поверхностями
-Заготовки мелкого, среднего и крупного габарита
-Контроль взаимного положения обрабатываемых элементов
Геометрия корпуса
Для корпусных деталей последовательность операций определяется их конструкцией и расположением основных поверхностей. Механическая обработка может включать фрезерование, растачивание и сверление в зависимости от заданной геометрии изделия.
Несколько операций
Отдельные поверхности, отверстия и посадочные элементы могут требовать разных способов мехобработки. Необходимые переходы объединяются в производственный маршрут с учётом требований к готовому корпусу.
Разный габарит
Для обработки деталей мелкого, среднего и крупного габарита используются разные производственные участки. Оборудование выбирается с учётом размеров заготовки, её конфигурации и состава необходимых операций.
По заданным параметрам
Работы выполняются по чертежам и исходным данным заказчика. При механической обработке корпусных заготовок учитываются размеры плоскостей, отверстий, посадочных участков и их взаимное расположение.
Этапы изготовления деталей
1
2
3
2. Изготовление литых заготовок
В зависимости от конструкции детали используется литая или подготовленная металлическая заготовка. Собственный литейный участок позволяет включать получение отливки в общий производственный маршрут, когда этого требует технология изделия. На предприятии действует участок ЛВМ; отдельно на сайте описан полный цикл точного литья.
3. Механическая обработка
Выполняются необходимые токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные и другие операции. Для производства используются станки с ЧПУ и универсальное оборудование, а технологический маршрут формируется с учётом конструкции и габаритов детали.
Производственные мощности
Механическая обработка деталей среднего и крупного габарита
Фрезерные, расточные, сверлильные и другие операции для корпусных заготовок среднего и крупного габарита.
Для профильных задач используются горизонтально-расточные и вертикально-фрезерные станки с ЧПУ, а также обрабатывающие центры BaltSystem NS-310. Остальное оснащение участка позволяет при необходимости включать в маршрут токарные, сверлильные, зубофрезерные и другие предусмотренные конструкцией операции.
Оборудование:
-
обрабатывающие центры с ЧПУ BaltSystem NS-310 для токарно-фрезерных работ;
-
горизонтально-расточные станки с ЧПУ;
-
вертикально-фрезерные станки с ЧПУ;
-
токарно-карусельные станки с ЧПУ;
-
универсальные станки ДИП-500 и ДИП-300;
-
зубофрезерные универсальные станки;
-
радиально-сверлильные станки.
Механическая обработка деталей мелкого габарита
Комплекс операций для корпусных заготовок мелкого габарита на универсальном оборудовании и станках с ЧПУ.
Для фрезерных операций на участке используются универсальные станки, обрабатывающий центр 4D-KM-120 и BaltSystem NC-300. Производственная база также позволяет дополнять маршрут точением, шлифованием и зубообработкой, если такие операции предусмотрены конструкцией изделия.
Оборудование:
-
универсальные фрезерные станки;
-
универсальные станки токарно-фрезерной группы;
-
токарные станки с ЧПУ BaltSystem NC-210;
-
токарные станки с ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 828D;
-
обрабатывающий центр с ЧПУ 4D-KM-120;
-
универсальные круглошлифовальные станки;
-
универсальные плоскошлифовальные станки;
-
зубофрезерные универсальные станки;
-
фрезерные станки с ЧПУ BaltSystem NC-300.
Обработка корпусов по чертежам заказчика
Для корпусных деталей механическая обработка строится с учётом нескольких связанных между собой элементов — плоскостей, отверстий и посадочных поверхностей. Состав операций определяется конструкцией заготовки и параметрами, которые необходимо получить на готовом изделии.
Фрезерование применяется для формирования предусмотренных конструкцией поверхностей, а расточные и сверлильные операции — для отверстий и посадочных элементов. Если этого требует производственный маршрут, обработка корпусных деталей может дополняться точением или шлифованием.
Работа возможна как с единичными изделиями, так и с повторяющимися партиями. Для каждого заказа выбирается участок и группа оборудования, соответствующие габаритам заготовки и необходимому набору операций.
Контроль геометрии корпуса
-
Проверка основных размеров обработанных поверхностей.
-
Контроль размеров отверстий и посадочных элементов.
-
Проверка взаимного положения поверхностей и отверстий, заданного конструкцией.
-
Контроль геометрии и соосности элементов, для которых предусмотрены соответствующие требования.
-
Финальная проверка после завершения производственного маршрута.
На чистовых операциях точность механической обработки может достигать ±0,05 мм. Контроль выполняется как в процессе изготовления, так и после завершения предусмотренных операций.
Если конструкция корпуса требует нескольких способов мехобработки, фрезерование, растачивание, сверление, точение и шлифование могут быть объединены в общий производственный маршрут. Механическая обработка корпусных деталей выполняется с учётом их геометрии, заданных размеров и требований к взаимному расположению обрабатываемых элементов.
Презентация
