1. Проектирование и подготовка
Изучаем чертежи, техническое задание и требования к готовому изделию. Определяем материал, способ получения заготовки, последовательность производственных операций и оборудование для выполнения заказа.
Механическая обработка крупногабаритных деталей
-Токарные, фрезерные, расточные и сверлильные операции для заготовок крупного габарита
-Обработка на станках с ЧПУ и универсальном оборудовании
-Работа с наружными, внутренними, торцевыми и базовыми поверхностями
-Контроль геометрии и взаимного положения элементов
Под крупный габарит
Мехобработка крупногабаритных деталей выполняется на отдельном производственном участке, оснащённом оборудованием разных групп. Это позволяет подбирать станок и последовательность операций под размеры, форму и конструкцию конкретной заготовки.
Несколько операций
Производственный маршрут может сочетать точение, фрезерование, растачивание, сверление и шлифование. Состав переходов определяется тем, какие поверхности и элементы необходимо получить на готовом изделии.
Разные типы станков
На участке используются обрабатывающие центры с ЧПУ, горизонтально-расточное, вертикально-фрезерное, токарно-карусельное и универсальное оборудование. Это позволяет распределять отдельные операции между станками в зависимости от конструкции заготовки.
По заданной геометрии
Работы выполняются по чертежам и исходным параметрам заказчика. При построении маршрута учитываются размеры обрабатываемых поверхностей, их взаимное расположение и требования к готовому изделию.
Этапы изготовления деталей
1
2
3
2. Изготовление литых заготовок
В зависимости от конструкции детали используется литая или подготовленная металлическая заготовка. Собственный литейный участок позволяет включать получение отливки в общий производственный маршрут, когда этого требует технология изделия. На предприятии действует участок ЛВМ; отдельно на сайте описан полный цикл точного литья.
3. Механическая обработка
Выполняются необходимые токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные и другие операции. Для производства используются станки с ЧПУ и универсальное оборудование, а технологический маршрут формируется с учётом конструкции и габаритов детали.
Производственные мощности
Механическая обработка деталей среднего и крупного габарита
Комплексная мехобработка заготовок среднего и крупного габарита на оборудовании различных технологических групп.
Участок позволяет сочетать токарно-фрезерные, расточные, фрезерные, токарно-карусельные, сверлильные, зубофрезерные и шлифовальные операции. Для задач, требующих программного управления, используются обрабатывающие центры и специализированные станки с ЧПУ; универсальное оборудование дополняет производственный маршрут.
Оборудование:
-
обрабатывающие центры с ЧПУ BaltSystem NS-310 для токарно-фрезерных работ;
-
горизонтально-расточные станки с ЧПУ;
-
вертикально-фрезерные станки с ЧПУ;
-
токарно-карусельные станки с ЧПУ;
-
универсальные станки ДИП-500 и ДИП-300;
-
зубофрезерные универсальные станки;
-
радиально-сверлильные станки.
Обработка крупногабаритных изделий по чертежам
Механическая обработка крупногабаритных деталей может включать несколько последовательных операций на разных группах оборудования. Технологический маршрут формируется с учётом размеров заготовки, её конструкции и требований к готовому изделию.
Для крупной заготовки особенно важен выбор оборудования под конкретную операцию. Точение, фрезерование или растачивание могут выполняться на разных группах станков, а затем объединяться в единую последовательность переходов без привязки всей работы к одному типу оборудования.
При сложном маршруте изделие последовательно проходит необходимые стадии мехобработки. Такой подход позволяет отдельно формировать наружные и внутренние поверхности, выполнять расточные и сверлильные операции, а при необходимости подключать фрезерное или шлифовальное оборудование.
Контроль геометрии крупногабаритных деталей
-
Проверка основных размеров после ключевых технологических переходов.
-
Контроль геометрии обработанных поверхностей.
-
Проверка взаимного положения элементов и посадочных участков, заданных конструкцией.
-
Контроль размеров после переустановки заготовки и перехода на другую группу оборудования.
-
Финальная измерительная проверка после завершения предусмотренного маршрута.
Для чистовых операций предприятие указывает точность механической обработки до ±0,05 мм. Также выполняется контроль геометрии, соосности и посадочных размеров измерительным инструментом.
Презентация
