1. Проектирование и подготовка
Изучаем чертежи, техническое задание и требования к готовому изделию. Определяем материал, способ получения заготовки, последовательность производственных операций и оборудование для выполнения заказа.
-Работа по чертежам и технической документации заказчика
-Токарные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные операции
-Обработка наружных и внутренних поверхностей, торцов, пазов и резьб
-Оборудование для деталей разного габарита и конфигурации
-Контроль размеров, геометрии, соосности и посадочных поверхностей
Мех. обработка валов включает токарные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные операции. Последовательность работ определяется конструкцией детали и требованиями чертежа.
Для обработки используются станки разных групп — от оборудования для небольших деталей до мощностей среднего и крупного габарита. Станок подбирается с учётом размеров и конфигурации заготовки.
Мехобработка валов выполняется по чертежам и технической документации заказчика. При подготовке учитываются заданные размеры, посадочные поверхности и другие контролируемые параметры.
При изготовлении контролируются размеры, геометрия, соосность и посадочные параметры. При серийном выпуске дополнительно отслеживается повторяемость размеров деталей.
Изучаем чертежи, техническое задание и требования к готовому изделию. Определяем материал, способ получения заготовки, последовательность производственных операций и оборудование для выполнения заказа.
В зависимости от конструкции детали используется литая или подготовленная металлическая заготовка. Собственный литейный участок позволяет включать получение отливки в общий производственный маршрут, когда этого требует технология изделия. На предприятии действует участок ЛВМ; отдельно на сайте описан полный цикл точного литья.
Выполняются необходимые токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные и другие операции. Для производства используются станки с ЧПУ и универсальное оборудование, а технологический маршрут формируется с учётом конструкции и габаритов детали.
На участке выполняются операции на станках с ЧПУ и универсальном оборудовании. Производственные возможности позволяют подбирать оборудование с учётом размеров заготовки, необходимой геометрии и последовательности операций.
Оборудование:
токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ BaltSystem NS-310;
универсальные токарные станки ДИП-500 и ДИП-300;
радиально-сверлильные станки;
шлифовальное оборудование.
Токарная, фрезерная и шлифовальная мехобработка валов малого габарита.
Для токарных операций используются универсальные станки и оборудование с ЧПУ. Фрезерные и шлифовальные станки позволяют выполнять дополнительные операции, предусмотренные конструкцией детали и технологическим маршрутом.
Оборудование:
токарные станки с ЧПУ BaltSystem NC-210;
токарные станки с системой управления Siemens Sinumerik 828D;
универсальные станки токарно-фрезерной группы;
универсальные круглошлифовальные станки;
универсальные плоскошлифовальные станки;
фрезерные станки с ЧПУ BaltSystem NC-300.
Механическая обработка валов выполняется по чертежам и технической документации заказчика с подбором оборудования под размеры и конструкцию детали. Производственный маршрут может включать токарные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные операции с последовательным формированием требуемых поверхностей и элементов.
Для валов особенно важны взаимное расположение обработанных поверхностей и сохранение заданной геометрии. Поэтому мехобработка сопровождается контролем предусмотренных документацией размеров и параметров на разных этапах изготовления.
Точность геометрии
Точность чистовой механической обработки — до ±0,05 мм.
Шероховатость обработанных поверхностей — Ra 3,2–6,3 в зависимости от материала и конфигурации.
Контроль соосности обработанных поверхностей.
Проверка посадочных размеров и общей геометрии детали.
Пооперационный контроль и финальная проверка готового изделия.
Выполняем единичные заказы и обработку партий валов с подбором технологического маршрута под конструкцию детали и требования конструкторской документации.