вверх

Механическая обработка валов

-Работа по чертежам и технической документации заказчика
-Токарные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные операции
-Обработка наружных и внутренних поверхностей, торцов, пазов и резьб
-Оборудование для деталей разного габарита и конфигурации
-Контроль размеров, геометрии, соосности и посадочных поверхностей

Комплексная обработка

Мех. обработка валов включает токарные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные операции. Последовательность работ определяется конструкцией детали и требованиями чертежа.

Разный габарит

Для обработки используются станки разных групп — от оборудования для небольших деталей до мощностей среднего и крупного габарита. Станок подбирается с учётом размеров и конфигурации заготовки.

Работа по чертежам

Мехобработка валов выполняется по чертежам и технической документации заказчика. При подготовке учитываются заданные размеры, посадочные поверхности и другие контролируемые параметры.

Контроль геометрии

При изготовлении контролируются размеры, геометрия, соосность и посадочные параметры. При серийном выпуске дополнительно отслеживается повторяемость размеров деталей.

Этапы изготовления деталей

1
2
3

1. Проектирование и подготовка

Изучаем чертежи, техническое задание и требования к готовому изделию. Определяем материал, способ получения заготовки, последовательность производственных операций и оборудование для выполнения заказа.

2. Изготовление литых заготовок

В зависимости от конструкции детали используется литая или подготовленная металлическая заготовка. Собственный литейный участок позволяет включать получение отливки в общий производственный маршрут, когда этого требует технология изделия. На предприятии действует участок ЛВМ; отдельно на сайте описан полный цикл точного литья.

3. Механическая обработка

Выполняются необходимые токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные и другие операции. Для производства используются станки с ЧПУ и универсальное оборудование, а технологический маршрут формируется с учётом конструкции и габаритов детали.

Производственные мощности

Обработка валов среднего и крупного габарита

На участке выполняются операции на станках с ЧПУ и универсальном оборудовании. Производственные возможности позволяют подбирать оборудование с учётом размеров заготовки, необходимой геометрии и последовательности операций.

Оборудование:

  • токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ BaltSystem NS-310;

  • универсальные токарные станки ДИП-500 и ДИП-300;

  • радиально-сверлильные станки;

  • шлифовальное оборудование.

Обработка валов мелкого габарита

Токарная, фрезерная и шлифовальная мехобработка валов малого габарита.

Для токарных операций используются универсальные станки и оборудование с ЧПУ. Фрезерные и шлифовальные станки позволяют выполнять дополнительные операции, предусмотренные конструкцией детали и технологическим маршрутом.

Оборудование:

  • токарные станки с ЧПУ BaltSystem NC-210;

  • токарные станки с системой управления Siemens Sinumerik 828D;

  • универсальные станки токарно-фрезерной группы;

  • универсальные круглошлифовальные станки;

  • универсальные плоскошлифовальные станки;

  • фрезерные станки с ЧПУ BaltSystem NC-300.

Нужен расчет стоимости мехобработки деталей?

Отправьте чертеж или образец для расчета стоимости

Обработка геометрии и посадочных поверхностей валов

Механическая обработка валов выполняется по чертежам и технической документации заказчика с подбором оборудования под размеры и конструкцию детали. Производственный маршрут может включать токарные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные операции с последовательным формированием требуемых поверхностей и элементов.

Для валов особенно важны взаимное расположение обработанных поверхностей и сохранение заданной геометрии. Поэтому мехобработка сопровождается контролем предусмотренных документацией размеров и параметров на разных этапах изготовления.

Точность геометрии 

  • Точность чистовой механической обработки — до ±0,05 мм.

  • Шероховатость обработанных поверхностей — Ra 3,2–6,3 в зависимости от материала и конфигурации.

  • Контроль соосности обработанных поверхностей.

  • Проверка посадочных размеров и общей геометрии детали.

  • Пооперационный контроль и финальная проверка готового изделия.

Выполняем единичные заказы и обработку партий валов с подбором технологического маршрута под конструкцию детали и требования конструкторской документации.

Презентация

У вас остались вопросы?

Наша команда опытных специалистов всегда готова помочь вам выбрать подходящее оборудование и ответить на все ваши вопросы.