1. Проектирование и подготовка
Изучаем чертежи, техническое задание и требования к готовому изделию. Определяем материал, способ получения заготовки, последовательность производственных операций и оборудование для выполнения заказа.
Обработка листового металла
-Работа по чертежам и технической документации заказчика
-Раскрой листовых заготовок плазменным и гидроабразивным способом
-Фрезерные, сверлильные и другие механические операции
-Гибка листа шириной до 2500 мм и толщиной до 4,5 мм
-Подготовка деталей к последующей сварке, обработке или сборке
От раскроя до детали
Мехобработка листового металла может включать подготовку заготовки и последующие производственные операции. Необходимое оборудование подбирается в соответствии с чертежом и технологическим маршрутом.
Разные способы раскроя
Для подготовки заготовок используются плазменная резка, гильотины и гидроабразивный станок с ЧПУ. Это позволяет использовать разные способы раскроя металла в зависимости от производственной задачи.
Механическая доработка
После подготовки заготовки могут выполняться фрезерные, сверлильные и другие операции на металлообрабатывающем оборудовании. Производственный маршрут формируется в соответствии с требованиями к готовой детали.
.png)
Работа по чертежам
Изготавливаем и обрабатываем детали по чертежам заказчика на станках с ЧПУ и универсальном оборудовании. Последовательность операций определяется требованиями технической документации.
Этапы изготовления деталей
1
2
3
2. Изготовление литых заготовок
В зависимости от конструкции детали используется литая или подготовленная металлическая заготовка. Собственный литейный участок позволяет включать получение отливки в общий производственный маршрут, когда этого требует технология изделия. На предприятии действует участок ЛВМ; отдельно на сайте описан полный цикл точного литья.
3. Механическая обработка
Выполняются необходимые токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные и другие операции. Для производства используются станки с ЧПУ и универсальное оборудование, а технологический маршрут формируется с учётом конструкции и габаритов детали.
Производственные мощности
Раскрой и подготовка листовых заготовок
Подготовка листового металла к последующим производственным операциям.
На заготовительном участке выполняются раскрой и первоначальная обработка металлических заготовок. Участок оснащён оборудованием для разделения и подготовки материала перед дальнейшей механической обработкой.
-
плазменная резка;
-
гильотины;
-
станок гидроабразивной резки с ЧПУ, стол 2000 × 4000 мм;
-
прессы усилием от 100 до 250 т;
-
пресс-штампы усилием 25 и 60 т.
Механическая обработка листовых деталей
Фрезерные, сверлильные и другие операции после подготовки листовой заготовки.
Для дальнейшей обработки используются станки с ЧПУ и универсальное металлообрабатывающее оборудование. В зависимости от требований документации в технологический маршрут могут включаться фрезерные, сверлильные и другие механические операции.
Оборудование:
-
вертикально-фрезерные станки с ЧПУ;
-
фрезерные станки с ЧПУ BaltSystem NC-300;
-
универсальные фрезерные станки;
-
радиально-сверлильные станки.
Гибка листового металла
Гибка и вальцовка листовых заготовок на оборудовании гибочного участка.
На участке используются вальцы и гидравлические прессы. Оборудование позволяет выполнять гибку листов шириной до 2500 мм и толщиной до 4,5 мм, а также вальцовку листового металла.
Оборудование:
-
вальцы для гибки листов с диаметром валков от 110 до 290 мм;
-
два гидравлических пресса для листа шириной до 2500 мм и толщиной до 4,5 мм.
Изготовление и механическая обработка деталей из листового металла
Обработка листовой заготовки может объединять несколько производственных операций — от раскроя материала до формирования предусмотренных чертежом отверстий, пазов, контуров и других элементов. Мех. обработка листового металла выполняется на станках с ЧПУ и универсальном оборудовании с подбором технологического маршрута под конструкцию изделия.
В зависимости от задачи подготовленная деталь может передаваться на гибку, сварку или дальнейшую механическую обработку. Такой маршрут позволяет последовательно выполнять необходимые операции на одной производственной площадке.
Геометрия и качество обработки
-
Контроль размеров и геометрии обработанных элементов.
-
Проверка расположения отверстий, пазов и других конструктивных элементов.
-
Точность чистовой механической обработки — до ±0,05 мм там, где применимы соответствующие чистовые операции.
-
Шероховатость обработанных поверхностей — Ra 3,2–6,3 в зависимости от материала и конфигурации.
-
Пооперационная проверка и финальный контроль готовых деталей.
Презентация
