1. Проектирование и подготовка
Изучаем чертежи, техническое задание и требования к готовому изделию. Определяем материал, способ получения заготовки, последовательность производственных операций и оборудование для выполнения заказа.
Токарно-карусельная обработка
-Обработка деталей среднего и крупного габарита
-Токарно-карусельная обработка изделий диаметром до 2500 мм
-Обтачивание, растачивание, обработка торцов и кольцевых канавок
-Работа на универсальном и токарно-карусельном оборудовании с ЧПУ
Крупный габарит
Производственные возможности позволяют работать с изделиями диаметром до 2500 мм и высотой до 1600 мм. Параметры оборудования подбираются под размеры и конструкцию заготовки.
Разные поверхности
Выполняем работы с цилиндрическими, коническими и торцовыми поверхностями, а также кольцевыми канавками. На оборудовании с ЧПУ возможно получение прямолинейных, конических и криволинейных поверхностей.
.png)
Работа по чертежам
Технологический маршрут формируется по чертежам и технической документации заказчика. Учитываются геометрия детали, требуемые размеры и предусмотренные операции.
ЧПУ для сложных задач
Услуги токарно-карусельной обработки с ЧПУ выполняются на оборудовании с программным управлением Baltsystem NC210. Это позволяет работать с деталями сложной геометрии в пределах рабочего диапазона станка.
Этапы изготовления деталей
1
2
3
2. Изготовление литых заготовок
В зависимости от конструкции детали используется литая или подготовленная металлическая заготовка. Собственный литейный участок позволяет включать получение отливки в общий производственный маршрут, когда этого требует технология изделия. На предприятии действует участок ЛВМ; отдельно на сайте описан полный цикл точного литья.
3. Механическая обработка
Выполняются необходимые токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные и другие операции. Для производства используются станки с ЧПУ и универсальное оборудование, а технологический маршрут формируется с учётом конструкции и габаритов детали.
Производственные мощности
Токарно-карусельная обработка среднего и крупного габарита
На участке установлены два карусельных станка с различными рабочими диапазонами. Выбор оборудования зависит от размеров детали, её геометрии и требований конструкторской документации.
Оборудование:
Токарно-карусельный двустоечный станок 1525
-
максимальный диаметр обрабатываемого изделия — 2500 мм;
-
максимальная высота детали — 1600 мм;
-
обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
-
обработка торцовых поверхностей;
-
прорезание кольцевых канавок.
Токарно-карусельный вертикальный станок 1Е516ПФ211 с ЧПУ
-
максимальный диаметр детали — 1600 мм;
-
максимальная высота — 1000 мм;
-
система ЧПУ Baltsystem NC210;
-
работа с прямолинейными, коническими и криволинейными поверхностями.
Расточная, фрезерная и сверлильные операции
Операции для деталей среднего и крупного габарита в составе технологического маршрута.
Для выполнения расточных, фрезерных и сверлильных операций используются станки с ЧПУ и универсальное оборудование.
Оборудование:
-
горизонтально-расточные станки с ЧПУ;
-
вертикально-фрезерные станки с ЧПУ;
-
радиально-сверлильные станки.
Токарно-карусельная обработка
Токарно-карусельная технология применяется для деталей среднего и крупного габарита, когда требуется работа с наружными и внутренними цилиндрическими поверхностями, конусами, торцами и другими элементами вращения.
Предприятие располагает двумя карусельными станками с различными рабочими диапазонами, включая модель 1Е516ПФ211 с системой ЧПУ Baltsystem NC210. Это позволяет подбирать производственный маршрут с учётом размеров и геометрии конкретной детали.
Услуги токарно-карусельной обработки с ЧПУ выполняются по чертежам и технической документации заказчика. При необходимости в маршрут включаются расточные, фрезерные и сверлильные операции.
Контроль обработки
-
Контроль основных размеров готовой детали.
-
Проверка геометрии обработанных поверхностей.
-
Контроль соосности и посадочных размеров, предусмотренных документацией.
-
Пооперационная проверка в процессе механической обработки.
-
Финальный контроль после выполнения предусмотренных технологическим маршрутом операций.
Презентация
