1. Проектирование и подготовка
Изучаем чертежи, техническое задание и требования к готовому изделию. Определяем материал, способ получения заготовки, последовательность производственных операций и оборудование для выполнения заказа.
Мелкие токарные работы
-Токарная обработка деталей мелкого габарита
-Наружное и внутреннее точение, работа с торцами и посадочными поверхностями
-Изготовление единичных изделий и серийных партий
-Контроль размеров, геометрии и соосности
Для мелких деталей
Мелкие токарные работы на заказ выполняются для компактных металлических заготовок различной конфигурации. Оборудование и последовательность операций подбираются с учётом размеров и геометрии изделия.
Точение по чертежу
Токарная обработка выполняется по заданным размерам и параметрам заказчика. В производственный маршрут могут входить наружное и внутреннее точение, обработка торцов и посадочных поверхностей.
.png)
Единично и серийно
Изготавливаем отдельные токарные детали и повторяющиеся партии. При серийном выпуске контролируются основные размеры и стабильность параметров изделий.
Несколько видов мехобработки
Если одной токарной операции недостаточно, маршрут дополняется фрезерованием, сверлением или шлифованием. Это позволяет последовательно выполнить необходимые элементы изделия на одной производственной площадке.
Этапы изготовления деталей
1
2
3
2. Изготовление литых заготовок
В зависимости от конструкции детали используется литая или подготовленная металлическая заготовка. Собственный литейный участок позволяет включать получение отливки в общий производственный маршрут, когда этого требует технология изделия. На предприятии действует участок ЛВМ; отдельно на сайте описан полный цикл точного литья.
3. Механическая обработка
Выполняются необходимые токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные и другие операции. Для производства используются станки с ЧПУ и универсальное оборудование, а технологический маршрут формируется с учётом конструкции и габаритов детали.
Производственные мощности
Механическая обработка деталей мелкого габарита
Токарная и смежная обработка металлических заготовок небольшого размера.
На участке выполняется токарная обработка деталей мелкого габарита на станках с ЧПУ и универсальном оборудовании. Производственные возможности позволяют сочетать точение с фрезерными и шлифовальными операциями в зависимости от конструкции изделия.
Оборудование:
-
токарные станки с ЧПУ BaltSystem NC-210;
-
токарные станки с системой управления SIEMENS SINUMERIK 828D;
-
универсальные станки токарно-фрезерной группы;
-
универсальные круглошлифовальные станки;
-
фрезерные станки с ЧПУ BaltSystem NC-300.
Токарная обработка мелкогабаритных деталей
Для изготовления компактных металлических изделий используются токарные станки с ЧПУ и универсальное оборудование. В зависимости от конструкции заготовки выполняются наружные и внутренние токарные операции, работа с торцами и посадочными поверхностями.
Изготовление возможно как в единичном экземпляре, так и серийными партиями. При необходимости токарные работы объединяются с фрезерованием, сверлением и шлифованием в рамках общего технологического маршрута.
Для каждого заказа оборудование выбирается с учётом размеров заготовки и требований к готовому изделию. Такой подход позволяет выполнять токарные детали различной конфигурации на специализированном участке механической обработки мелкого габарита.
Контроль мелкогабаритных изделий
-
Проверка основных размеров после токарных операций.
-
Контроль цилиндрических и посадочных поверхностей, предусмотренных чертежом.
-
Проверка соосности элементов, для которых этот параметр задан конструкцией.
-
Контроль повторяемости размеров при изготовлении партии.
-
Финальная проверка перед передачей изделия на следующие операции или заказчику.
Токарная обработка небольших металлических заготовок может включать несколько последовательных операций. Если конструкция изделия требует дальнейшей мехобработки, необходимые работы включаются в общий производственный маршрут.
Презентация
